机械零件加工中对强度和要求要求较高，它的工作性能与相关的表面性能和莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却需要达到性能达到标准，这时候需要用到表面处理技术了。

1.加工精度

所谓的机械加工精度是指零件加工后实际几何参数（尺寸，形状和表面）之间的相互位置）与理想几何参数的符合程度。符合程度，加工精度就可以。零件的加工精度包含三方面的内容；尺寸精度，形状精度和位置精度。

2.原始误差

机械加工时，机床，夹具，刀具和工件和工件构成的一个完整系统，称为工艺系统。加工误差的产生是由于在加工前和加工过程中，工艺系统存在许多误差因素，统称为原始误差。系统的原始误差主要包括：

（1）原理误差：由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮敦而产生的误差。

（2）调整误差：调整的作用主要是使刀具与工件之间达到正确的相对位置，由于调整不可能非常准确，从而产生调整误差。工艺系统的调整有两种基本方式，即试切法和调整法。

（3）装夹误差：为定位误差和夹紧误差之和。

（4）测量误差：与量具，量仪的测量原理，制造精度，测量条件（温度，湿度，清洁度，振动，测量力等）以及测量技术水平等有关的误差。

（5）夹具的制造误差与摩擦：系指夹具上定位元件，导向元件，对刀元件，分度机构，夹具体等的加工误差，夹具装配后上方各种元件工作面间的相对尺寸，位置误差，以及夹具在使用过程中工作表面的磨损。

（6）刀具的制造误差与摩擦：刀具对加工精度的影响，随刀具的种类不同而不同；采用定尺寸的刀具（如钻头，铰刀，键槽铣刀，镗刀块及圆拉刀等）加工时刀具的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度；采用成形刀具（如成形车刀，成形铣刀，成形砂轮等）加工时，刀具的形状误差，安装误差将直接影响工件的形状精度；采用齿轮滚刀，花键滚刀，插齿刀等刀具展成加工时，刀具切削刃的几何形状及相关尺寸，也会直接影响加工精度；对于车刀，铣刀，镗刀等一般刀具，其制造精度对加工精度无直接影响，但刀具磨损后也会影响工件的尺寸精度和形状精度。

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（7）机床的制造：安装误差和磨损机床误差是造成加工误差的主要原始误差因素。机床误差主要包括机床主轴旋转误差，导向误差，内联转链的传动误差以及主轴，导轨间的位置关系误差几个方面。

（8）工艺系统受力变形，切削加工时，由机床，刀具，夹具一个工件组成的工艺系统，在切削力，加紧力以及重力等的作用下，将产生相应的变形，使刀具和工件在静态下调整好的相互位置，以及切削成形所需要的正确集合关系发生变化，面产生加工误差。

（9）工艺系统受热变形，机械加工中，工艺系统受到切削热，摩擦热，环境温度和辐射热的影响将产生变形，使工件和刀具间的正确相对位置破坏，造成加工误差。

（10）残余应力重新分布引起的变形，残余应力也称内应力。在这一过程中，零件将会翘曲变形，从而导致其加工精度会逐渐丧失。